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    1993年，在一家德國加工廠的36m3的批攪拌器中，鄰氯磺酰氯與融解在乙醇中的苛性鈉（氫氧化鈉溶液）已經產生反映，生成鄰磺酰氯甲醚。該反映是化學反應?？列遭c一般在80℃的溫度標準下添加，不斷5鐘頭。

    讓人震驚的是，這一批處理命令加工工藝不用制冷！實際上，不但不用制冷來保持批處理命令需要的溫度，還必須蒸氣加溫。之后調研發覺在苛性鈉充注期內，攪拌器沒有運作。那時候的生成物沒有獲得充足的混和。

    在重啟攪拌器后，未反映的化合物逐漸混和，反映溫度隨著快速上升，做到160℃之上。

    溫度上升后，此外一個放熱反應的化學變化隨著產生，促使管式反應器中10m3的物質根據閥門排出到空氣中，附近地區遭受大規模環境污染，周邊的住宅區也未能幸免。雖然沒有導致員工負傷，但留存下來的健康風險仍然存有。攪拌器事故導致直接損失約為4000萬馬克（1993年的這種數據等同于現在的大概3800萬美金）。

    假如有機化學物料不互相觸碰，攪拌器們就不能造成反映。假如管式反應器中沒有攪拌，反映將減慢或終止，未反映的化合物將堆積在攪拌器內。在化學反應中，這也是一種明顯的風險。假如重啟攪拌器，將會出現很多未反映的物料逐漸出現反映，反應速率很有可能十分快，造成制冷系統沒法快速帶去發熱量，管式反應器溫度無法操縱。

    在具備如攪拌器液相/固相或有機相/水相的多組分混合物質的容器中，攪拌特別是在關鍵。即便容器中的物料互相可溶解也無法忽視這一點。如下所示方照片所顯示，醋能充分溶解于水，但把攪拌器添加水里而不攪拌，醋將沉在玻璃茶杯的底端，直至用小勺攪拌后，混合物質才產生了均衡的水溶液。

    假如攪拌器攪拌器發生常見故障，無論是間歇性或是持續攪拌加工工藝，請在重啟攪拌器以前尋找服務支持，搜集信息并與技術專家共享，這有利于明確采用合理的對策。搜集數據信息包含：攪拌器關掉了多久，攪拌器終止時加上到容器中的是啥物料，及其容器溫度和工作壓力的歷史數據。

    要認知到即便沒有發生預計的反映，失去攪拌也有可能會對其攪拌器容器導致危害。在沒有攪拌的情形下，容器中也許出現明顯的溫度和含量差別。這也許會造成制冷表面結冰，加溫面周邊燒開，固態在水溶液中沉析，固態在溶液中沉積等狀況。上下游容器混和出現異常將使送進到其攪拌器機器設備的物料成分產生變化，造成中下游加工工藝設備發生實際操作或攪拌器性領域的難題。

    在沒有攪拌的情形下對容器開展加溫或制冷，可能是沒用的，并且假如容器內的物料未被混和，其溫度標示也有可能不攪拌器。